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  以往，环境试验被作为一种产品预期要经受外场实际环境的模拟试验。研制产品时通常把技术条件规定的应力极限值作为鉴定或考核产品的条件。（）但是，即使已顺利通过了设计阶段的鉴定试验和生产阶段的验收试验，残留的潜在缺陷仍然很多，大量产品使用时可靠性差，平均故障间隔时间（MTBF）短，外场返修频繁，导致担保费用、维修费用居高不下，用户或客户不满意，严重影响研制部门和制造厂商的信誉。   

   不同产品有不同的工作极限和损坏极限，因此，对所有产品不存在统一的进行HALT和HASS的应力。不同产品筛选的应力类型是不一样的，应根据产品各自的特点，选择产品敏感的应力进行筛选。

  故障根本原因分析（RCA）和改进措施是HALT和HASS的核心。因此，在HALT和HASS过程中不能放过任何一个被激发出的故障，是设计问题就要改 进设计，是工艺问题就要改进工艺。只有采用有效的纠正措施，才能加速设计和工艺的成熟，才能充分发挥HALT和HASS的长处。

  HALT 和HASS需要大量资源设备和专职人员。因此，一个产品的HALT和HASS计划必须由管理部门、开发部门和生产部门共同支持。设计开发工程部、生产制造部和质量可靠性部有关人员都应关心HALT和HASS工作，提供时间、经费和受试产品等资源并迅速支持失效分析工作，试验时受试产品的设计师应做到随叫随到。

  东莞艾思荔在研制部门大力推广开展HALT和HASS，设法使产品的HALT和HASS成为研制部门领导自觉的需求，可选在新研制的关键产品上进行试点，摸索和积累经验，然后全面推广。